淺談輸煤轉運站AG电投設備選型—幹霧抑塵裝置

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幹霧抑塵
淺談輸煤轉運站AG电投設備選型—幹霧抑塵裝置
時間:17-08-29 點擊數:62

導讀:現今,輸煤係統輸送煤粉的粉塵治理一直是各大公司一個頭疼的問題,現在的運用在發電廠的AG电投方式也有很多,AG电投的效果也眾說紛紜,本篇文章根據幹霧AG电投裝置的介紹,利用幹霧...

現今,輸煤係統輸送煤粉的粉塵治理一直是各大公司一個頭疼的問題,現在的運用在發電廠的AG电投方式也有很多,AG电投的效果也眾說紛紜,本篇文章根據幹霧AG电投裝置的介紹,利用幹霧AG电投裝置來對輸煤轉運站進行粉塵治理。

1.粉塵形成的原因
①煤在落料過程中,通過對落料管和皮帶的碰撞,加上重力勢能,積聚了較大的功能,使煤流在沉落在皮帶的瞬間,使體積較小的煤粒或煤粉產生強烈的動力,在這個過程中煤粉便飛起溶入空氣中。

②煤在落煤管落到皮帶的過程中會帶入大量的誘導風,誘導風量的大小主要取決於落煤量、落差、及落煤管的角度等方麵。誘導風進入導料槽內部後勢必會產生一個局部的正壓區,含塵氣體從導料槽投完兩側噴出,其中尤其在導料槽出口處所噴出的粉塵飛揚最為嚴重,這也是造成現場環境汙染的主要原因。

③導料槽中未設計分流裝置,粉塵氣流在誘導風量及皮帶煤流帶動下,以高速從導料槽出口噴出,在吸塵點處隻有少量的細顆粒粉塵被收集,使大量粉塵從導料槽前端或兩側外益。

2.幹霧AG电投設備的工作原理

幹霧抑塵原理基於歐美科學家的研究理論:當“水霧顆粒”與“塵埃顆粒”大小相近時吸附、過濾、凝結的機率最大。

幹霧是把水利用高頻震蕩或高壓空氣瞬時吹散,讓顆粒處在1µm<幹霧粒徑≤10µm的之間的過程,同時大部分可吸入粉塵顆粒也處於1µm<粒徑≤10µm 的粉塵因幹霧顆粒密度增大,顆粒大小一致,比重相近,所受重力一樣,故在空氣中停留時間相等,這樣粉塵顆粒與幹霧顆粒就能同時充分碰撞、接觸而凝結在一 起,粉塵顆粒起到凝結核的作用,在瞬間降塵。如果幹霧顆粒大於10µm,密度變小,體積大於粉塵顆粒(1µm<粒徑≤10µm )。即幹霧顆粒比重增加,在空氣中停留時間短於粉塵顆粒,將快於粉塵顆粒降落,不利於凝結,從而達不到抑塵作用。如果幹霧顆粒再小就會氣化,比重輕於粉塵 顆粒形成對流,那麽粉塵僅僅跟隨水霧顆粒周圍的氣流運動,水霧顆粒和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有接觸,從而繞過粉塵顆粒也不利於凝結。幹霧的關鍵技術是 把水打散或吹散,使其顆粒在1µm<幹霧粒徑≤10µm之間這樣才能達到降塵抑塵的最佳效果。

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